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玻璃鋼脫硫除霧器沖洗周期是多少

發表時間:2018-10-26 00:35 已有次個人瀏覽并咨詢

  玻璃鋼除霧器沖洗系統的設計標準和性能
  沖洗噴嘴是玻璃鋼除霧器沖洗系統的重要組成部分。對各種類型的噴管,在工程應用前進行可行性分析。在模擬環境中進行了噴涂分布分析、噴涂沖擊力測量、噴涂液滴尺寸分析、噴涂角度測量和材料磨損試驗。相鄰噴嘴之間的距離達到沖洗效果。
  沖洗水壓低,沖洗效果差,易產生結垢現象;高沖洗水壓易隨水增加煙氣,降低波紋板的使用壽命。沖洗水的壓力應該由沖洗噴嘴的特點和沖洗噴嘴之間的距離和玻璃鋼除霧器(通常0.4 - -0.8米)。一般來說,一流的玻璃鋼除霧器的沖洗水壓力應高于二等玻璃鋼除霧器,和沖洗水壓力的迎風面玻璃鋼除霧器應該高于順風面。有時,為了節約成本和簡化控制系統,通常選擇相同的沖洗水壓力(> 0.2 MPa)。
 
玻璃鋼脫硫除霧器沖洗周期是多少
 
  沖洗覆蓋率是指沖洗水對玻璃鋼除霧器斷面的覆蓋程度。根據不同工況條件,沖洗覆蓋率一般選取100%~300%。須保證的是不能留有沖洗死角,否則極易造成結垢現象。一般條件下,噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱,應該考慮有沖洗重疊,以確保良好的沖洗效果。
  玻璃鋼除霧器沖洗周期指除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗不宜過于頻繁,否則會導致煙氣帶水量加重;同時沖洗間隔也不能太長,否則易產生結垢現象。除霧器沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑狀況確定,一般應不超過2小時。
  玻璃鋼除霧器沖洗水量一方面應滿足除霧器自身沖洗效果的要求,另一方面還需考慮系統水平衡的要求。有時需要采用大水量短時間沖洗,有時則要小水量長時間沖洗,具體沖水量可由工況條件確定。
  脫硫塔除霧器要進行二次除霧的原因
  脫硫塔除霧器二次除霧其原因大致是撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。
  因此;為達到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內。必要時要進行二次除霧。氣流最高速度不能超過臨界氣速;最低速度要保證能達到所要求的最低除霧效率。
 
玻璃鋼脫硫除霧器沖洗周期是多少
 
  脫硫塔除霧器優點是:
  1、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;
  2、鈉基吸收液吸收速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在92%以上; 對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。
  3、用氫氧化鈉脫硫,循環水基本上是氫氧化鈉的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養。
  脫硫塔除霧器的除霧效率與氣流速度的關系曲線,同時給出了除霧器進出口氣流壓力損失隨風速的變化關系。隨著風速的增大,除霧效率也越高。其原因在于,在實驗范圍內風速越大,通過彎曲通道氣體速度方向改變也越快,由于慣性力的作用,顆粒跟隨性變差,速度弛豫時間變長,所以易于碰到壁面而被捕集。但隨著速度達到某一臨界速度以后,變化趨勢剛好相反。其原因在于速度增大到一定程度,氣流紊流程度增加,細顆粒不容易被除去;同時當速度超過破膜速度后,易形成‘二次夾帶’,從而導致脫硫塔除霧器的效率反而降低。通常將通過除霧器斷面的較高且又不發生二次帶水時的氣流速度定義為臨界速度,該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向等因素有關。
 
玻璃鋼脫硫除霧器沖洗周期是多少
 
  煙氣流速過高會對除霧器造成什么樣的危害?
  通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行。煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從面降低除霧效率,同時流速高,系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低,吸收塔斷面尺寸就會加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。
  在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水平除霧器的一個缺點是由于煙氣流速較高而使煙氣流過除霧器的壓降較大。在兩段式水平除霧器的典型煙速( 6m/s)條件下,煙氣壓降大約為250Pa。相比之下,兩段式垂直除霧器的煙氣速度只有3.4m/s,煙氣壓降只有73Pa。因此水平式除霧器要求引風機或增壓風機應具有更高的壓頭。當在一個已投運的老機組上增加一套FGD系統時,有時除霧器的壓降值就成為是否需要增加一臺增壓風機的關鍵因素。
  煙氣速度對除霧效果的影響:無論是水平布置的除霧器還是垂直布置的除霧器,對煙氣來講,最重要的一點就是在除霧器斷面上盡量分布均勻。一旦煙氣速度超過了在除霧器后出現殘留霧滴的極限速度,殘留霧滴量就對煙氣流速非常敏感了。煙氣速度每增加0.3m/s.就可導致殘留霧滴量增大100倍。即使全部除霧器中只有極少部分的煙氣速度超過除霧器極限煙速值,除霧器這種對煙速的敏感特性也會在除霧器下游產生過量的殘留霧滴量。為防止出現高速煙氣流通區域,推薦流過除霧器的煙氣速度分布的最大差值不超過平均煙氣速度的15%。
  除霧器的作用主要是將脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前所攜帶的水霧分離去除。在正常工況下,除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3,然而在實際運行過程中,受鍋爐灰分、煙氣流速等影響,除霧效率會有所下降。除霧器是通過波形板與流過的含有霧沫的氣體碰撞從而達到除霧效果的,當除霧器表面附著大量灰分或結垢物時,含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器,霧沫與波形板上的雜質相碰撞而停留在波形板上,由于液滴不能聚集從而被上升的煙氣再次帶走,效率就會下降。同時,除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加。但是,流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,一般根據鍋爐負荷設計流速選定在3.5~5.5m/s。

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